在工業(yè)生產(chǎn)中，自動化的工業(yè)檢測代替人工檢測是必然發(fā)展趨勢，而且需求量不僅僅只是在生產(chǎn)線上，在其他的制造、醫(yī)療、電子、模具等各個領(lǐng)域都有各種各樣的應(yīng)用。工業(yè)檢測使用的是三維掃描儀來進行全尺寸和形狀檢測，與設(shè)計圖紙或三維模型進行3D比較。尤其是復(fù)雜曲面、弧形曲面等人工無法檢測的位置，進行3D比較偏差，輸出精準的檢測報告。

下面我們使用手持激光3D掃描儀對工業(yè)模具的檢測方案：

客戶需求

1、檢測對象：工業(yè)大型鑄件

2、客戶需求：快速獲取工業(yè)大型鑄件的三維模型進行質(zhì)量檢測（3D曲面檢測），發(fā)現(xiàn)工業(yè)大型鑄件的質(zhì)量問題需要對生產(chǎn)模具進行3D檢測，通過3D曲面檢測進行分析和判斷問題。

3、目前客戶需要解決的難點：

工業(yè)大型鑄件尺寸比較大，而且比較重，無法進行翻轉(zhuǎn)人工測量誤差大，曲面精度要求高，傳統(tǒng)三坐標難以檢測，檢測效率慢，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工業(yè)鑄件完整的3D數(shù)據(jù)難以獲取

工業(yè)大型鑄件3D全尺寸檢測解決方案(手持式藍光3D掃描儀)

1、準備工作

選擇合適的三維掃描儀，技術(shù)工程師選擇了手持式激光3D掃描儀（eSharp P7）掃描金屬鑄造件，貼點1分鐘完成，輪廓比較大標記點可直接貼在物體本身上。

2、工件進行掃描，我們技術(shù)工程師采用手持式激光3D掃描儀（eSharp P7）進行掃描，獲取工業(yè)大型鑄件3D數(shù)據(jù)。

3、工業(yè)大型鑄件做3D檢測數(shù)模對比，測量鑄件的輪廓，曲面的弧度等參數(shù)，標注出偏差結(jié)果

工業(yè)大型鑄件3D檢測解決方案的價值

1、傳統(tǒng)的測量方式一般只是針對幾個關(guān)鍵位置進行測量來決定是否滿足公差要求，很難覆蓋工件的全部位置，三維掃描則通過百萬甚至千萬個的點數(shù)據(jù)，對物體實現(xiàn)近乎100%全覆蓋式測量。

2、測量數(shù)據(jù)客觀準確

不存在人為測量操作會帶來的各種難以控制的因素，例如量具的精度，操作人員的精神狀態(tài)，偶然性失誤、同時可以數(shù)字化電子存檔 

3、可以解決大量傳統(tǒng)三維檢測中的難點問題

弧線或者弧面、形位公差、同軸性度以及單個孔的圓度等人工難以測量問題3D掃描可以快速解決 

4、企業(yè)經(jīng)濟效益 

工人越來越難招也成本也越來越貴，運用三維掃描技術(shù)可以取代（減少）一定數(shù)量的人工。


工業(yè)大型鑄件3D檢測解決方案總結(jié)

使用精易迅手持式激光三維掃描儀可在20分鐘得到工業(yè)大型鑄件的三維檢測報告，在程序中與其他配合件進行裝配模擬，把復(fù)雜的裝配工作在計算機上輕松完成。在被掃描物件不動的情況下可以隨意移動手持式激光三維掃描儀，幾分鐘就可以得到產(chǎn)品的外觀尺寸偏差報告，快速的用于生產(chǎn)制造中，實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)時間和成品質(zhì)量的互補。精易迅針對不同的工業(yè)大型鑄件，3d掃描范圍從幾毫米到幾十米的各種類型的掃描儀和解決方案。